錫接続をウェーブはんだ付けする理由は何ですか
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ウェーブはんだ付けは、プラグインボードの溶接面に高温の液体錫を直接接触させて溶接の目的を達成するプロセスです。 高温の液体錫は傾斜面を維持し、特殊な装置によって形成される波の現象と同様の波を形成します。 したがって、それは「ウェーブはんだ付け」と呼ばれ、その主な材料ははんだストリップです。
1. プリント基板のウェーブはんだ付け時に部品ピンが長すぎるために発生するはんだ接続現象。 前処理のためにコンポーネントピンを切断する場合、コンポーネントピンの延長長さは1.5-2mmであり、この高さを超えないよう注意してください。 このような弊害は発生しません。
2. プリント基板のプロセス設計が複雑化し、リードピン間の間隔がますます密になっているため、ウェーブソルダリング後にはんだ接合が起こる現象が発生しています。 パッドのデザインを変更することで解決できます。 はんだパッドのサイズを小さくする、ウェーブ側から出るはんだパッドの長さを長くする、フラックスの活性を高める、およびリードの延長長を短くすることも解決策です。
3. ウェーブはんだ付け後のプリント基板の表面への溶融錫の浸透によって形成される、コンポーネントのピン間の錫接合の現象。 この現象の主な原因は、はんだパッドの内径が大きすぎるか、コンポーネントのピンの外径が小さすぎることです。
4. 過剰なパッドサイズによるウェーブはんだ付け
5.コンポーネントピンのはんだ付け性が悪いためにウェーブソルダリング後にコンポーネントピン間のはんだ接続が発生する現象。
R簡単に
1. フラックスの予熱温度が高すぎるか低すぎます。通常は摂氏 100-110 度の間です。 予熱温度が低すぎるとフラックス活性が高くありません
2. はんだ付け用フラックスを使用しない、またははんだ付け用フラックスが不足または不均一であるため、溶融状態の錫の表面張力が解放されず、はんだ付けが容易になります。
3. 予熱温度が不十分であると、コンポーネントがその温度に到達できなくなる可能性があります。 溶接プロセス中、部品の熱吸収が高いため、錫の引きずり不良が発生し、錫の接合が形成されることがあります。 錫炉の温度が低いか、溶接速度が速すぎる可能性もあります。
4.フラックスのムラ塗布
5. 一部のはんだパッドまたははんだレッグがひどく酸化している
6. プリント基板のはんだパッド間にはんだバリアは設計されておらず、はんだペーストを印刷した後に接続されます。 あるいは、回路基板自体がはんだバリア/ブリッジを備えて設計されているが、完成品を作るときに一部またはすべてが剥がれてしまう場合も、はんだ付けは簡単です。
7. 加熱中に PCB が沈み変形し、錫接合が発生します。
解決
1. 溶接温度を制御します。 プリント基板の溶接温度は、高すぎたり低すぎたりしないように適切な温度にする必要があります。 温度が高すぎると、はんだが広がりやすくなります。 温度が低すぎると、はんだが完全に溶けて固定できない場合があります。 したがって、溶接プロセス中には厳密な温度管理が必要です。
2. 溶接時間を制御します。 溶接時間も適切である必要があります。 時間が長すぎると、はんだが広がる可能性があります。 時間が短すぎると、はんだが完全に硬化しません。 したがって、溶接時間を厳密に管理する必要がある。
3. シールドを追加します。 基板の製造では、一部の回路では高温溶接が必要となるため、錫接続の問題が発生しやすくなります。 この場合、シールドを追加して問題を解決できます。 たとえば、溶接プロセス中に金属シールドを覆い、溶接すべきではない領域にはんだが広がるのを防ぐことができます。
4. はんだ接合部の品質を確認します。 回路基板の溶接が完了したら、はんだ接合部の品質を注意深くチェックする必要があります。 はんだのオーバーフローや弱いはんだ接合などの問題がある場合は、はんだ接合の問題を回避するために適時に修理する必要があります。
