OSP膜厚に影響を与える主な要因

油分除去の効果は皮膜形成の品質に直接影響します。 油分除去が不十分だと膜厚が不均一になります。 一方で、溶液を分析することにより、濃度をプロセス範囲内で制御できます。 一方で、油分の除去効果が良好かどうかを定期的に確認する必要があります。 油除去効果が不十分な場合は、適時に油除去液を交換する必要があります。

マイクロエッチングの目的は、成膜を容易にするための粗い銅表面を形成することです。 マイクロエッチングの厚さは成膜速度に直接影響します。 安定した膜厚を形成するには、マイクロエッチング膜厚の安定性を維持する必要がある。 一般に、マイクロエッチングの厚さを 1.0 と 1.5 の間で制御するのが適切です。

事前浸漬により、塩化物イオンなどの有害なイオンによる OSP シリンダー溶液の損傷を防ぐことができます。 OSP 予備含浸シリンダーの主な機能は、OSP 膜厚の形成を促進し、OSP シリンダーに対する他の有害なイオンの影響に対処することです。 予備含浸溶液中に適切な量の銅イオンが存在すると、複雑な保護膜の形成が促進され、含浸時間が短縮されます。 一般に、銅イオンの存在により、アルキルベンズイミダゾールは溶接前フラックス溶液中の銅イオンとある程度の錯体を形成すると考えられています。 このある程度の重合度を持った錯体を銅表面に析出させて錯膜を形成すると、短時間で厚い保護層を形成することができ、錯化促進剤として作用します。 プリプレグ中のアルキルベンゾイミダゾールまたは同様の成分の含有量が非常に少ない場合、銅イオンが過剰になると、プリプレグ溶液の劣化が早まり、交換が必要になります。 したがって、プレリーチング溶液の濃度と持続時間を制御することに重点を置く必要があります。

OSPの主要コンポーネントの集中

OSP 溶液の主成分はアルキルベンズイミダゾールまたは類似の成分であり、その濃度が OSP 膜の厚さを決定する鍵となります。 製造プロセス中は、OSP 溶液の濃度を監視することに重点を置く必要があります。

溶液のPH値

PH 値の安定性は成膜速度に大きな影響を与えます。 PH値の安定性を維持するために、溶液タンクには一定量の緩衝液が添加されています。 PH 値を 2.9 ～ 3.1 に制御することで、緻密で均一な適度な厚みの OSP 膜を得ることができます。 PH値が高い場合、つまりPHが5を超えると、アルキルベンズイミダゾールの溶解度が低下し、油状物質が沈殿します。 PH 値が 2 未満の低い場合、形成された膜の一部が溶解します。

溶液の温度

温度の変化も成膜速度に大きな影響を与えます。 温度が高いほど、成膜速度は速くなります。 したがって、OSPタンクの温度を管理する必要があります。

成膜時間

決められたOSPタンク液の組成、温度、PH値の下では、成膜時間が長いほど膜厚は厚くなります。 したがって、成膜時間を制御する必要がある。