シルクスクリーンプロセス印刷

シルク スクリーン プロセス印刷は、薄い基板上に回路を作成するために使用される一般的な回路作成技術です。 スクリーン印刷は、機械的な切断ではなく、エッチングプロセスを通じて回路形状を銅箔に転写することによって実現されます。 スクリーン印刷生産は、電気化学エッチング (フォトリソグラフィー) 技術を使用して、化学的にエッチングされた銅板上にプリント回路基板の生産用のパターンを作成します。

スクリーン印刷は、低コスト、簡単な操作、生産効率の高さ、印刷材料の種類の多さなどの特徴を持ち、プリント基板や膜厚集積回路の製造に広く使用されています。 現在、プリント基板の製造にはさまざまなタイプのスクリーン印刷材料が広く使用されており、プリント基板の表面を特定の特性を備えたポリマーで覆い、電子製品の高精度、高密度、高密度化に向けた急速な発展に大きく適応しています。信頼性と微細多孔質技術。 同時に、プリント基板の開発と製造に対してより高い要件が求められています。

シルクスクリーン印刷の制作は主にデザイン、製版、印刷の3つの工程からなります。 設計段階では、まずプリント基板のサイズやレイアウトに基づいて、印刷内容やサイズ、位置を決める必要があります。 通常、プリント基板上の印刷内容には、コンポーネントの名前、番号、極性、値、製造日などの情報が含まれます。 製版工程では、デザイン内容や要件に応じて、鮮明性と精度の高いスクリーン印刷用テンプレートを使用する必要があります。 次に、スクリーンとプリント基板の間の位置関係を確立し、通常はスクリーン印刷技術を使用して印刷します。 印刷、硬化、テストなどの複数のプロセスを経て、最終的にボードには鮮明で耐摩耗性の高い印刷文字が形成されます。

印刷プロセス中、製造業者は、プリント基板の表面でのインクの付着性と耐久性を確保するために、特殊な種類のインクを使用する必要もあります。 このタイプのインクは通常、Steel UV Curable Ink と呼ばれるコーティングであり、UV 露光によって硬化できます。 このプロセスにより、長期間使用してもインクが透明で正確な状態を保つことができます。

写真:インクジェットプリンター

さらに、プリント基板上の各要素に正しい参照ラベルが付けられていることを確認するために、テキスト印刷プロセス中にデータ調整も必要です。 このステップは通常、回路パターンから部品情報を直接読み取り、部品名と値をプリント基板に追加できるコンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアによって実行されます。

テキスト印刷における制御点には、主に印刷品質、印刷誤差、印刷精度が含まれます。 印刷品質とは、印刷されたテキスト、グラフィック、記号の明瞭さ、厚さ、階層性、およびコントラストの包括的な指標を指します。 印刷エラーとは、印刷位置のズレ、印刷サイズのエラー、印刷内容のエラーなど、品質に影響を与える問題のことを指します。 印刷精度は、製版、印刷機、プリント基板、印刷インキ、その他のリンクの総合的な影響を指し、プリント基板の信頼性と耐用年数に直接影響します。