逆光実験

プリント基板の製造は複雑で複数のレベルの製造プロセスであり、製造プロセス中の不適切な管理により、多くの廃棄や品質欠陥が発生する可能性があります。 従来の化学銅 PTH を使用する場合でも、新しい直接電気めっきプロセスを使用する場合でも、電気めっき前のスルーホールおよびブラインドホールのメタライゼーションは複雑な操作プロセスです。 生産ラインの製品を最大限に活用するには、合理的なテスト方法と手段を使用して、プロセス全体がスムーズかつ効果的に動作するようにする必要があります。 また、制御プロセスにおける各処理ステップや各部の有効性の確認と評価も同様に重要です。

PTH プロセスのスルーホールの蒸着被覆率の評価と監視は、非常に重要な品質管理検査です。これにより、化学蒸着処理後のコーティングが後続のスルーホールの導電性やその他の性能要件を効果的に提供できることを確認し、タイムリーに行うことができます。生産ラインにおける予期せぬ問題を検出します。

定期的なバックライトおよびフロントライトのテストにより、化学銅めっきの品質と適用範囲を監視し、化学銅めっきプロセスにおける有害な欠陥を防止し、効果的に削減できます。 合理的かつ効果的なバックライト テストにより、製品および PTH 生産ラインの全体的な銅被覆率の変化を効果的に監視および検出できます。

テストサンプル検査

サンプルは、{{0}x 拡大鏡または金属顕微鏡を使用して観察できます。 まず上のライトでピントを合わせ、次に下のライトで逆光の状態を観察します。 透明な領域は、銅の化学蒸着のカバレッジが不十分な領域です。 サンプルの各テストホールをテストします。 多くの評価基準があり、0.5 ～ 5.0 の範囲の試験基準を使用できます。 5.0 は化学的に銅が完全にカバーされていることを表します。 当社では、いくつかの列を含む標準的なグラフを使用して、さまざまな従業員間のバックライト操作の一貫性と安定性を効果的に確保しています。

生産ライン製品のバックライトをサンプリングして検査することで、生産ライン PTH の潜在的な品質問題を迅速に特定できます。 生産ライン全体のバックライトの照射範囲と、時間の経過とともに徐々に減少するバックライトの傾向を監視することで、タンクの液体制御の問題やタンクの液体の寿命をタイムリーに検出できます。

写真:顕微鏡のバックライト画像

バックライト試験では、バックライトレベルテーブルに基づいて、テストピースの各穴のバックライトレベルを 1 つずつ観察、評価し、記録する必要があります。 すべてのテスト ホールのバックライト チェックが完了したら、テスト ホールの個々のホールの平均バックライト レベルと最低バックライト レベルを記録します。 最低のバックライト レベルでデータを記録することにより、テストされたサンプルの化学銅堆積範囲の継続的な安定性が提供されます。 まず、バックライトを使用してホール内の化学銅の被覆状況を観察し、次にフロントライトを使用して、ホール内の化学銅の堆積状況と、銅の堆積が不十分または堆積していない領域を確認します。 化学銅の析出状況を観察するには、穴内の比較的滑らかな横方向のガラス繊維束部分を観察するのが最適です。 横方向のガラス繊維束の滑らかな表面は、比較的粗いエポキシ樹脂表面よりも化学銅の堆積状態をよりよく反映します。 バックライトとフロントライトを繰り返し使用して、穴内の銅のない領域を確認します。