積層マイクロビア PCB

スタックド マイクロ ビア PCB は特殊なタイプの基板で、通常のプリント基板よりも複雑です。 スタック型マイクロビア PCB では、2 つ以上の回路層が積層されて接続されています。 この穴は PCB 製造プロセスで使用される高度な技術であり、回路層を追加しながらプリント基板の厚さを確保することができます。 この技術は、より優れた電気的性能を実現できるため、通常、高速、高密度のプリント基板設計に使用されます。

エレクトロニクス製品の薄型化、短化化に伴い、製品の改良に対する要求も高まっています。 プリント基板の製造においては、スルーホールの開口部を小さくすることに加えて、回路のサイズを小さくすることも、製品の密度を向上させ、完成した基板のサイズを小さくするための重要な方向性である。 基板の製造プロセスには 2 つの主な問題があります。1. 微細な回路の製造。 2. 層間の信頼性の高い相互接続。

微細回路の製造では、縮小法が伝統的で最も広く使用されている成熟したプロセスですが、微細線を加工する能力には限界があります。 全付加法は微細回路の作製に適しているが、コストが高くプロセスも未成熟である。 セミアディティブ法は微細回路の加工が可能ですが、銅層と誘電体層の密着性が悪く、熱信頼性が低いという欠点もあります。

プリント基板の製造プロセスにおける重要な課題は、特定の手段を通じて層間の信頼性の高い相互接続を実現することです。 導電性スルーホールの加工には、機械的穴あけと銅めっきによるプロセスに加え、高密度配線技術の発展に伴い、止まり穴をレーザー加工してから銅めっきする方法も広く使用されています。 ブラインドホールのレイアウトでは、千鳥配置のホール設計とスタックされたマイクロビア PCB 設計の両方を使用できます。 微細な穴を積み重ねることにより配線スペースを節約し、高周波伝送時の電磁干渉を低減するため、現在ハイエンドの高密度プリント基板製品で使用されている導電方式です。

電気めっきを用いて止まり穴を充填し、止まり穴の積層を実現する方法は、信頼性が高く、プロセスが簡単であるため、最も理想的な充填方法となっています。 第 2 段階または多段階 HDI の製造技術では、層間の相互接続を実現するために、レーザーによる止まり穴の穴あけと電気めっきの止まり穴の充填が主に使用されます。 生産上の困難は、止まり穴の加工、電気めっきの止まり穴の充填、および位置合わせ精度の制御にあります。

ボードの利点は主に 2 つの側面です。 その 1 つは、より高い回路密度を達成できること、つまり、限られたスペースでより多くの回路を実現できることです。 積層されたマイクロビアプリント基板の回路層はミシン目を通して接続されており、より小さな面積でより多くの回路レイアウトが可能になります。 2つ目は、より優れた信号伝送性能を実現することです。 プリント基板では、回路層間で信号を自由に伝送できるため、信号伝送の損失や干渉が軽減されます。

スタックドマイクロビアPCBは、より高い回路密度とより優れた信号伝送性能を実現できる複雑なタイプのプリント基板です。 現代の電子製品に広く使用されており、電子製品の機能とパフォーマンスに重要なサポートを提供します。

写真：サンプル基板の断面図

サンプル基板の仕様

項目: スタックされたマイクロ経由 PCB

レイヤー:8

板厚:1.6±0.16mm

特徴:2-ステージレーザードリリング、スタックドマイクロビア

人気ラベル: 積層マイクロ基板経由、中国積層マイクロ基板経由のメーカー、サプライヤー、工場