掘削 プロセス

掘削 is a 非常に 重要 プロセス in 印刷 回路 ボード 製造 それ is an 不可欠 部品 of the プロセス of 製造 印刷 回路 ボード (PCB). The main task of the pcb drilling process is to drill or excavate slots on the board to connect electronic components, wires, or 信号 ジャンパー to various parts of the print circuit board。

pcb 穴あけ プロセス 通常 必要 the 使用 of 高速 ドリル および 特殊 穴あけ 機械 これら ドリル ビット 通常 使用 タングステン 炭化物 合金 材料 to 改善 それら サービス 寿命 および 安定性 期限 に 異なる 厚さ および 硬度 の 印刷 回路 ボード, it is 必要 to 選択 異なる ドリル ビット および ドリル ビット サイズ to 一致 the 要件 of each hole. 異なる ドリル ビット 持っている 異なる 特性。 いつ 選択 a ドリル ビット, it is 必要 to 検討 the 靭性, 摩耗 抵抗, ブレード 角度, 数 of blades, and other aspects of the drill bit. At the same time, while the drilling process, it is also required to pay attention to factors such as controlling the pressure, 選択 the feed rate and speed 合理的に。

前 穴あけ, 厳密 配線 および 設計 の 印刷 回路 ボード are required. これ 缶 保証 それ the 精度, サイズ, および 深さ of 穴 位置 are 完全に 一貫性 と the 要件 of the 印刷 回路 ボード 設計. In addition, to ensure that each hole on the board is 適切 配置, a 真空 ノズル is also needed to 維持 the 平坦度 of the pcb.

掘削 プロセス is a 非常に 複雑 プロセス それ 必要 a 高 レベル of スキル および 経験. いつ 掘削, 注意 しなければならない しなければならない 支払った to 回避 問題 そのような as 不完全 または 不規則 穴 原因 by 機械 振動 および 過剰 速度 In 追加, 対策 すべき すべき ある 取られる 防ぐ ほこり そして 静的 電気 に 回避 損傷する に 印刷 回路 ボード および その他 電子 コンポーネント 原因 by 金属 破片 および 静的 電気。

画像:機械 穴あけ

ピクチャ:AGV

プロセス:

1. 材料 準備: 準備 準備 基板 用 穴あけ。

2. 掘削: 場所 その 基板 オン 穴あけ 機械 および 完全 自動 穴あけ スルー プログラム 制御 の 穴あけ 機械。

3. 検査: 実施 a 視覚 検査 の 掘削 穴 to チェック for any 欠陥。

4. クリーニング: クリーン ザ 穴あけ 基板 から 除去 任意 切断 破片 生成 中 穴あけ。

四会 富士 is a プロフェッショナル PCB 製造 エンタープライズ 私たち 工場 持っている 購入 高精度 および 高速 CNC 穴あけ 機械 それ 缶 処理 the 製造 の 異なる 材料 および タイプ 印刷 回路 ボードで で the same time, 私たち 意志 提供する 厳格 オンザジョブ トレーニング のために 私たち オペレーター そして 継続的に 改善する the プロフェッショナル スキル の 私たち 技術 人員。 厳格 制御 of each process is carried out by process technicians to ensure that each product can meet customer quality requirements。