6 段階のレーザー穴あけ PCB

6段階レーザー穴あけpcbとは、6回プレスする必要があり、レーザー穴あけプロセスが必要なプリント基板を指します。

レーザー穴あけは、さまざまな業界に適用できる効率的な穴あけ方法です。レーザー技術を使用してプリント基板の穴あけ作業を完了することにより、より高い穴あけ精度、より小さな口径、より速い作業速度が達成され、従来の機械的穴あけ加工における振動や破片の発生などの問題が回避されます。

6- ステージ レーザー ドリリング プリント基板は、携帯電話、コンピュータ、デジタル カメラなどのハイテク製品などの電子製品に広く使用されています。この基板には、小さな開口、コンパクトな回路レイアウト、低抵抗率という利点があり、プリント回路基板をより滑らかにし、信号伝送をより安定させることができます。さらに、基板上の配線スペースが比較的小さいため、プリント回路基板の小型化設計をより適切に実現でき、小型サイズと多機能に対する大衆市場の需要を満たすことができます。

レーザー穴あけ加工には次の手順が必要です。まず、プリント基板を設計します。このステップでは、CAD ソフトウェアを使用して、回路図とレイアウト要件に基づいて PCB の特定の形状、レイアウト、穴あけ位置を描画する必要があります。次に、グラフィック出力があり、レーザー穴あけ時のビームの移動方向と穴あけ深さの制御を容易にするための穴あけ用の制御ファイルが作成されます。次のステップは、レーザー穴あけ加工です。これには、レーザー穴あけ機の使用が必要です。この機械は、さまざまな開口部や材料の種類に合わせて正確に穴を開けることができますが、通常は手動による前処理と各層の穴の検査が必要です。最後に、基板の形成プロセスでは、多層基板を完成品にするために高温での銅の巻線と表面処理が必要です。-

6段階レーザー穴あけボードにはプロ仕様のレーザーレベルも装備されており、ユーザーの水平調整を効果的に支援し、レーザー穴あけの精度を向上させることができます。同時に、このドリリングボードのレーザーレベルには特定の自動調整機能もあります。下地が完全に水平でない場合は、ユーザーに調整を求めるメッセージが自動的に表示され、穴あけの精度が確保されます。

レーザー穴あけ加工は、従来の機械式ドリルビットの代わりにレーザービームを使用して穴あけする高精度の PCB 穴あけ技術です。レーザー穴あけ加工は非常に小さな開口部を穴あけすることができ、穴の品質は高く、穴の壁は滑らかでバリが残らないため、現代の電子製品の小型化と高密度コンポーネントの開発ニーズに完全に適応できます。-

困難

レーザー穴あけ加工では、ビーム位置決めシステムが開口形成の精度にとって非常に重要です。ビーム位置決めシステムは正確な位置決めに使用されますが、穴の位置精度は他の要因の影響を受けることがよくあります。

6 段レーザー穴あけボードの難しさは、穴あけに高精度が要求されることにあります。このタイプの基板の回路は複雑であるため、より小さな開口部での複数の穴あけプロセスが必要です。穴あけが正確でないと、回路全体がブロックされてしまいます。

6 ステージ レーザー ドリリング ボードでは複数のプレスが必要なため、湿度や温度などの要因により基板が変動する可能性があり、これにより穴の位置がずれたり、穴の位置合わせ精度が不正確になったりする可能性があります。

エッチングされた開口窓のサイズと位置により誤差が生じる可能性があります。

6 ステージ レーザー ドリリング ボードは、すべての生産プロセスの厳密な管理を必要とする、非常に困難なプリント基板です。 Sihui Fuji は試作を経て、このタイプのプリント基板の生産技術を習得しており、大量生産とタイムリーな納品が可能です。

写真:6 段階レーザー穴あけ PCB

サンプル基板の仕様

アイテム: 6 段階レーザー穴あけ PCB

材質：EM-370(Z)

レイヤー:14

板厚：1.6±0.16mm

表面処理:ENIG

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