5 段階のレーザー穴あけ PCB

5 段階のレーザー穴あけ PCB は 18 層の高多層基板です。このうち、基板の誘電体の厚さは200um、レーザー穴開けの直径は0.20mmで、レーザー穴開けと樹脂プラグのプロセスを使用して製造されます。最小の穴銅は18um、平均的な穴銅は20um、最小の銅穴ドリルビットはφ0.25mmです。

最新の電子製品の携帯性、小型化、高集積化、高性能化の傾向が強まるにつれて、異なるレベルの回路間にマイクロビアやブラインドホールがますます増えています。従来の機械による穴あけはもはや技術開発の要件を満たすことができず、レーザー技術に取って代わられています。レーザーは、高輝度、高指向性、高単色性、高コヒーレンスなどの特徴を有しており、機械的穴あけ加工に比べてレーザー穴あけ加工に比類のない利点をもたらします。

レーザー穴あけ加工は非接触加工であり、基板に直接影響を与えず、基板の機械的変形を引き起こしません。レーザー穴あけ加工では、機械的穴あけ加工のような切削工具を使用しないため、基板に切削力やその他の影響がかかりません。レーザー穴あけ加工では、エネルギー密度が高く、加工速度が速く、レーザービームが局所的に加工されるため、レーザーが照射されていない領域にはほとんど影響を与えません。したがって、熱の影響を受ける面積が小さく、基板の熱変形が小さい。レーザービームは誘導、焦点合わせ、方向変更が容易なため、CNC システムとの連携や複雑な基板の加工が容易になります。したがって、非常に柔軟な処理方法です。高い生産効率、安定した信頼性の高い加工品質。

もちろん、レーザー穴あけ加工には欠点もあります。レーザー穴あけプロセス中に最も一般的な障害は、穴あけ位置のずれと不正確な穴の形状です。レーザー穴あけ加工の品質に影響を与える主な要因は、材料 (銅箔の厚さ、樹脂の種類、絶縁層の厚さ、補強材の種類など) とレーザー システムの能力 (スルーホールの分布、スルーホールの間隔、レーザーの波長、レーザーのパルス幅、異なる材料の穴あけ適応性）。

写真:5 段階のレーザー穴あけ PCB

従来の PCB 加工技術と比較して、プリント基板のレーザー穴あけには次の利点があります。

高精度:プリント基板のレーザー穴あけ加工では、開口精度が 0.001 ～ 0.005 ミリメートルの範囲で、穴の間隔と回路幅が 0.02 ミリメートル以内に制御され、高精度の穴あけと切断を実現できます。 。これにより、PCB の電気的性能と信頼性が大幅に向上します。

高効率:レーザー穴あけ回路基板は完全に自動化された生産を採用しており、穴あけと切断の速度が速いため、生産効率と生産性が向上します。

幅広い適用性:レーザー穴あけ回路基板は、制御可能な穴あけ深さを有することができ、さまざまな回路基板の加工ニーズを満たすことができ、特に高密度、小口径、微細回路および高周波回路基板の加工に適しています。

より環境に優しい:レーザー穴あけプリント基板には化学物質や危険物を使用する必要がないため、より環境に優しいです。

5 段階のレーザー穴あけ PCB の製造難易度は高く、それに応じて回路基板メーカーに対する要求も高くなります。 Sihui Fuji は 13 年の生産経験を持つプリント基板メーカーとして、5S を出発点として、継続的に人材のトレーニングと教育を強化し、新しい先進的な設備を購入し、高品質の材料を使用し、先進的な生産方法を採用し、さまざまな側面を管理しています。現場でのオペレーション。製品の品質を向上させ、信頼性の高い高品質な基板をお客様にお届けするために、生産のあらゆる側面から努力が払われています。

写真：主要装備一覧

サンプル基板の仕様

アイテム: 5 段階レーザー穴あけ PCB

レイヤー:18

材質:TU-883+RO4450F

板厚:2±0.2mm

表面処理:ENIG

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