AOIの導入

AOI と略される自動光学検査は、デジタル画像キャプチャ デバイス (CCD カメラなど) を使用してテスト対象の検査画像を取得し、画像比較手法を使用してテスト対象と設計画像の違いや欠点を特定します。 (参考画像)。

電子製造業の発展に伴い、プリント基板の検査技術も常に向上しています。 自動光学検査 (AOI) 技術は、近年プリント基板製造の分野で最も広く使用されている技術です。 AOI テクノロジーは、コンポーネントのパッケージング、回路の切断、短絡、遷移バブルなどを含む、プリント基板の表面の電気的および物理的特性を検出できます。 さらに、AOI テクノロジーは、製造プロセス中に一部の製造欠陥を検出して修正することもできるため、プリント基板製造の品質と効率が大幅に向上します。

AOIプロセス

AOI プロセスは通常 4 つのステップで構成されます。 最初のステップはデータの準備です。これには、顧客の生データ ファイルを保存するためにデバイスに入力することが含まれます。 次に画像取得が行われ、デバイスがプリント基板をスキャンして画像をコンピュータにアップロードします。 次に画像解析です。アップロードされたプリント基板の画像と抽出されたデータをコンピュータが解析します。 オペレーターは、お客様のオリジナルデータと生産された物理基板の回路図を比較することによって物理基板を観察および判断し、不良品を迅速に特定し、次の工程に流さないように廃棄します。

写真：確認

AOIの特徴

AOI テクノロジーには複数の特徴があります。 まず効率です。AOI テクノロジーは自動化と高速スキャンを実現し、プリント基板の検出時間を大幅に短縮します。 2つ目は、精度が高いことです。 AOI テクノロジーは、非常に小さなコンポーネントや回路、さらには軽微な回路の問題を検出できます。 さらに、AOI テクノロジーは人的要因を大幅に削減し、人的エラーによって引き起こされる問題を回避できます。

AOIの応用

AOI テクノロジーの応用は非常に広範囲にわたっています。 たとえば、工場が生産コストを削減し、生産プロセスのエラーによって引き起こされる損失を回避するのに役立ちます。 さらに、AOI テクノロジーは、電子企業が製品の品質と生産効率を向上させ、高性能で信頼性が高く安全な製品を顧客に提供し、ブランド認知度を高め、市場競争力を強化するのにも役立ちます。

AOIと手動検査の長所と短所

AOI は光学検査であるため、AOI を使用して検出できる欠陥はすべて肉眼で完全に見ることができます。 AOI は確立された基準に基づいてのみ判断できます。 基準を厳しくしすぎると、誤った判断が多くなってしまいます。 標準設定では幅が広すぎて車検に通らない可能性があります。 特にオンライン AOI では、構成の要件がより高くなります。 しかし、AOI の場合は、プログラムを設定した後、基板を継続的に測定できるため、機械が疲労することはありません。 比較的小さな部品の場合、肉眼での検査は困難ですが、AOIは光増幅機能により小さな部品の検査に大きなメリットをもたらします。

目視検査により基準に基づいた柔軟な判断が可能です。 ただし、手作業による検査を採用しております。 多数のポイントまたはバッチを含む基板の場合、長期間の検査により人間の目が疲労し、検査漏れが生じる可能性があります。

AOI テクノロジーは、プリント基板製造の分野で最も広く使用されているテクノロジーの 1 つです。 電子企業が製品の品質と生産効率を向上させ、市場競争力を強化するのに役立ちます。 技術の継続的な発展に伴い、AOI技術の適用範囲と検出効果もより成熟し、完璧になります。