PCB のインクの厚さに影響を与える要因

プリント基板インクは電子産業で一般的に使用されるコーティングであり、プリント基板上に絶縁層を形成して外部環境の干渉からプリント基板を保護します。 ただし、プリント基板のインクの厚さは非常に重要な要素です。

まず、ボードのインキの厚さに影響を与える要因の 1 つはインキの粘度です。 粘度が高くなるとインクの流動性が悪くなり、インクの膜厚が厚くなります。 インクの粘度が高すぎると、流れ溝やブロックが発生しやすくなり、回路基板の導電性や美観に影響を与えます。 したがって、インクの粘度は、さまざまな用途のシナリオに応じて合理的に調整する必要があります。

次に、プリント基板の表面の粗さもインクの厚さに影響します。 基板の表面が平滑すぎると、インクが表面に付着して薄い膜を形成しにくくなり、塗膜厚が不足して回路の信頼性に影響を与える可能性があります。 表面が粗すぎるとインクレークが形成され、ボードの美観や信頼性に影響を与える可能性があります。 スクリーン印刷では、版上のインクの粘度が安定しているほど良いのです。 しかし、基材に転写された後、粘度はできるだけ早く増加します。

さらに、インクの希釈剤もインク コーティングの厚さに影響を与える可能性があります。 一般的な希釈剤には、さまざまな有機溶媒と水が含まれます。 希釈剤濃度が低すぎると、インクの粘稠度が増加し、コーティングの厚さも増加します。 希釈剤の濃度が高すぎると、インクの流動性が悪くなりやすく、塗膜の均一性や膜厚に影響を及ぼします。

スクリーン印刷では、スクリーン印刷もインクの厚みに影響を与える重要な要素です。 スクリーンの機能は、インクを制御し、テンプレートをサポートすることです。 インク浸透量は、各メッシュをインクで満たし、印刷中に可能な限り各メッシュを完全に空にすることによって、基材に転写されるインクの量と等しくなければなりません。

スクレーパーの硬度、断面形状、印刷速度、印圧、正味距離、掻き取り角度など、インクの厚さに影響を与える操作パラメーターは数多くあります。

インクスクレーパーは弾性のあるゴム製です。 印刷時、スクレーパーの先端がスクリーン版に接触し角度を付けると同時に圧力を加えて移動することで、スクリーン枠内のインクがメッシュを通って漏れ出し基板に転写されます。

スクレーパーの界面形状は、スクレーパーのエッジが鋭く、線接触が細かくなり、インクの吐出量が少なくなります。 エッジが丸いほど、より多くのインクが生成されます。 したがって、印刷時にはスクレーパの断面形状を正しく選択する必要があります。

温度と湿度も PCB インクの厚さに一定の影響を与えます。 高温環境ではインクの急速な固化が促進され、コーティングの厚さが増加する可能性があります。 湿った環境ではインクの粘度や流動性が失われ、コーティングの厚さや均一性に影響が出る可能性があります。