プリント基板の穴あけ加工が公差を超える原因を解析

公差を超えるプリント基板の穴あけとは、実際の要件からの穴あけサイズの偏差を指します。 材料、ドリルビット、アルミニウムシート、パッドなど、穴あけのずれを引き起こす可能性のある要因は数多くあり、それらはすべて穴あけの精度に影響を与える可能性があります。

1.材料

回路基板の材質の違いは、穴あけノズルの摩耗に大きな影響を与えます。通常、通常の両面基板 (1 スタックあたり 4 枚) によれば、2500-3000 個の穴をあけることができます。 高密度多層基板に500個の穴を開けることができます。 FR-4 (スタックごとに 3 つのブロック) の場合、2500 個の穴を開けることができます。 より硬い FR-4 高 Tg 材料の場合、平均パラメータ減少は 30-40 パーセントです。 Tgが高いと弾性率が高く、剛性が良く、反りは小さいですが脆性が大きく、ドリル先端の摩耗が大きくなります。 不適切な制御や穴あけノズルの過度の摩耗は、穴のずれや穴の壁の粗さにつながる可能性があり、ひどい場合にはプレートが破裂する可能性があります。

銅の厚さ、基板の厚さ、およびガラスヤーンが回路基板の穴あけに及ぼす影響: 厚すぎる銅をワイヤー形状に切断すると、切削材料の排出と穴壁の粗さに影響します。 ガラスヤーンはドリルビットの摩耗に影響を与える主な要因であり、過度に摩耗したドリルビットは必然的に穴のずれの発生に影響を与えます。 プレートが厚くなるほど摩耗が激しくなるため、ドリルビットの再研磨が特に重要になります。

2.アルミシート

回路基板用のドリル加工されたアルミニウム シートの厚さは通常約 0.17mm で、ドリル穴の表面のバリを防ぐために一定の表面硬度が備わっています。 また、ある程度の弾性も必要であり、ドリルビットが接触するとすぐに変形し、ドリルビットを穴あけ位置に正確に合わせることができ、穴あけ位置の精度を確保します。 アルミニウムシートのしわや、アルミニウムシートと回路基板の間に介在物が介在すると、アルミニウムシートと回路基板表面との接着や接合に影響を及ぼし、バリが発生する可能性があります。 バリが発生すると、隆起したバリがアルミシートを持ち上げて基板から剥離し、バリが周囲に広がっていきます。 これがバリの自動拡散です。 バリが拡散すると、切りくず除去時にプレートとアルミシートの間に混入した粉塵により、穴あけノズルの穴あけ位置が変化し、最終的には穴あけノズルのずれや破損の原因となります。

3.ベースプレート

FR-4 材料の回路基板に一般的に使用される穴あけパッドは、従来の固体パルプ板であり、中密度と高密度に分けることができます。 優れたパッドを使用すると、ドリルの先端がパッド内で高速で回転して摩擦し、ドリルの刃が摩耗するため、ドリルの刃の過度の摩耗を防ぐことができます。 パッド内に不純物が存在すると、ドリル刃の摩耗が早まります。 良好な表面硬度、平坦性、および最小限の不純物を有することは、バッキングプレートの基本要件です。

4.ドリルビット

ドリルビットの不適切な選択も、プリント基板の穴あけ加工の公差を超える原因になります。 ドリルビットの材質、直径、鋭角、切削溝などの要素は、穴あけの品質に直接影響します。 間違ったドリルビットを選択すると、穴あけ加工が公差を超えてしまう可能性があります。

さらに、穴あけプロセスの不適切な制御により、プリント基板の穴あけが公差を超える可能性もあります。 穴あけ加工では、回転速度、送り速度、切削潤滑などの要素を厳密に制御する必要があります。 これらの要素が合理的に調整されないと、穴あけの品質に悪影響が生じ、公差を超える状況が発生します。

Sihui Fuji は、人員、機械、材料、掘削パラメータ、方法、温度、湿度、電圧などの要素を含む、人間、機械、材料、方法、環境の 5 つの側面 (5M) からの管理対策を継続的に強化し、穴あけ加工された製品は顧客の要求を満たします。