ソルダーレジストインクについて

電子製品の継続的な普及に伴い、プリント基板の需要も増加しています。 重要なステップの 1 つは、ソルダー マスク インクのブレンドです。 ソルダーマスクインクは、プリント基板の印刷や保護に使用される材料で、密着性、耐食性、耐熱性に優れています。

インクの混合は、プリント基板の要件に従って実行する必要があります。 プリント基板の板厚、設計要件、線幅、開口部などの要素に基づいて、必要なインク比率を計算します。 同時に、環境保護と省エネの要件を考慮して、インクの原材料を合理的に選択し、有害な成分の使用を最小限に抑える必要があります。

インクを混合する際には注意が必要な点がいくつかあります。 インキの乾燥速度、硬さ、粘度などを最適な状態に調整する必要があります。 インクの安定性を確保するには、インクを均一に撹拌し、濾過することも必要です。

インクの品質と安定性を確保するには、専門的なインク混合装置を使用し、装置の定期的な清掃や保護手段の使用など、作業プロセス中の良好な操作習慣と予防措置を維持して、適切なインクを確実に生産する必要があります。要件を満たしています。

ソルダーマスクインクの準備は比較的面倒な作業ですが、非常に重要なステップでもあります。 細部まで把握し、要件に応じて厳密に配合することによってのみ、要件を満たす高品質のPCBインキを生産することができます。

ソルダーマスクは一般に、PCB 回路エッチングインク、耐半田インク、テキストインクの 3 種類に分類されます。 導電性カーボンオイルや導電性シルバーオイルなどもあります。

感光性エッチングインク

PCB ボードの基板は銅箔の層が上にある銅張りボードです。 感光性エッチングインクを使用してスクリーン印刷し、その後、脱インク前に露光現像によって硬化して未露光領域をエッチング除去する必要があります。 感光性エッチングインクは、主にエッチングを必要としない回路基板の銅箔の保護に使用され、耐エッチング性、耐酸性、耐アルカリ性、耐電気メッキ性の役割を果たします。

耐半田インク

耐半田性インクは、プリント基板で一般的なインクです。 基板上に緑色のペイントのようなものが見えますが、これは実際にはソルダーレジストインクです。

ソルダーレジストインクには硬化方法に応じて、感光性現像インク、熱硬化型熱硬化型インク、紫外線硬化型UVインクなどがあります。

感光性ソルダーレジストインクはUV硬化型のため、スクリーン印刷後、プリベーク、露光して現像する必要があります。 最も一般的なタイプの UV インクは UV グリーン オイルで、自動化された回路基板の大量生産によく使用されます。 絶縁性、耐リフローはんだ付け、耐金めっき、金めっき、錫めっき、銀めっき、塩水噴霧などの機能を持ちます。 また、回路基板上の銅箔回路を保護し、将来の使用時の寿命を延ばすこともできます。

熱硬化性インク

熱硬化性インクを直接印刷し焼き付けます。 主にマーカー文字やパターンとして使用されます。