樹脂封止加工について

近年、樹脂プラグプロセスはPCB業界でますます広く使用されており、特に層数が多く基板厚が厚い製品で非常に好まれています。 プリント回路基板の樹脂プラグプロセスは、プリント回路基板内の金属層間の短絡を防ぐために一般的に使用される技術です。 目的は、プリント基板の製造プロセス中に穴を埋めて塞ぎ、短絡を防ぐことです。

プリント基板加工における樹脂封止工程とは何ですか？ 高層・多層のプリント基板の加工では、通常、穴を埋める必要があります。 樹脂プラグホールは、穴壁面を銅でコーティングし、スルーホールをエポキシ樹脂で充填し、表面を銅でコーティングするだけで簡単に作成できます。 樹脂プラグ技術を用いたプリント基板の表面は凹みがなく、溶接に影響を与えることなく穴を導通させることができます。

プリント基板の製造プロセスでは、基板上にワイヤを敷設して電流を流すことで回路の機能が実現されます。 プリント基板には小さな穴や突起が多数あるため、電気めっきが必要な場合、これらの穴や突起は電気めっきの品質に大きな影響を与えるため、樹脂プラグドホール技術を使用する必要があります。

はんだプラグと樹脂プラグの違い

はんだ封止と樹脂封止は2つの異なるプロセスであり、その違いは主に次の点に現れます。

1.異なるプロセス

はんだ詰まりは、はんだパッドの楕円形の開口部に追加される緑色のコーティングで、はんだの回り込みを防ぎます。基板に樹脂の詰まり穴が開けられ、その穴に熱可塑性樹脂が注入され、穴を埋めて保護されます。プリント回路基板。

2.さまざまな機能

2 つのプロセスは類似しているため、電子性能の低下を防ぎます。 しかし、はんだで詰まった穴は主に、基板上のはんだパッドがはんだで満たされ、プリント基板内の電子の短絡を引き起こすのを防ぐ役割を果たします。 樹脂で塞がれた穴は主に絶縁保護として機能します。

固化後、はんだ栓プロセスは収縮するため、穴内に空気が吹き込みやすく、ユーザーの高い充填性要件を満たすことができません。 レジンプラグドプロセスは、プレス前に内層HDIの埋め込み穴を樹脂で塞ぐことで、はんだプラグによる欠点を解決し、プレス媒体層の厚さ制御と内層埋め込みホールの設計との矛盾をバランスさせます。のり。 樹脂封止プロセスはプロセスの点で比較的複雑でコストがかかりますが、完全性と品質の点でははんだ封止よりも優れています。

プリント基板樹脂プラグプロセスの利点は、プリント基板の機械的強度と電気的性能を向上できることです。 このプロセスは、不規則な穴や隙間を埋めることにより、導電性コーティングがこれらの隙間に入り込んで悪影響を引き起こすのを防ぐことができます。 このプロセスを使用すると、プリント基板の表面がより滑らかになり、機械的安定性が向上するため、プリント基板の寿命が長くなります。