プリント基板のFQC導入
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FQCとは最終製品検査のことで、出荷前に外観品質を総合的に検査する責任があります。 その重要性は自明であり、主に次の側面で明らかです。
1.出荷前に完成したプリント基板の完全な検査を実施し、出荷前に欠陥のある製品を特定して、適格な品質を保証します。
2.不良品を良品に修理し、工場内での廃棄を削減し、良品率を向上させ、生産コストを削減します。
3.顧客からのクレームを避けるために、顧客の要求に従って生産が完了したかどうか、不足しているプロセスがないかどうかを確認します。
作業手順
① 基板を選択し、ロジンまたはテストに合格した後、全数検査が実行されます。 基板を検査する前に、初回検査としてプロセスカードテンプレート、図面、MI およびその他の関連情報を参照し、記録してください。
② 検査委員会、認定委員会、修理委員会の訪問位置を厳密に区別する。
③検査後の合格基板の端にカラーラインマークを描きます。
④ 不適格な基板は、問題の分類に従って分類して配置する必要があります。
⑤ 認定された基板は、FQA の抜き取り検査に合格した後にのみパッケージ化できます。 不適格なボードがある場合は、再作業のために技術者に返却されます。
⑥ 検査終了後は検査報告書を記録し、問題点を明確に分類してください。
写真:AVI
写真:目視検査
FQCの検査工程には、反り検査、仕様検査、外観検査、穴検査、外観検査が含まれます。
このテストでは基板内部の応力分布も検出でき、高精度な製造プロセスによって長期使用時の安定した性能が保証されます。
仕様検査とは、製品が顧客の要件を満たしていることを確認するために、製造されたサンプルと顧客が要求する技術仕様を比較することを指します。 このステップは、製品の実際の品質と期待される品質の間にギャップがあるかどうかを確認できる FQC の重要なステップでもあります。
外観検査は、プリント基板の外観の清浄度、色、表面状態、印刷品質を手作業で目視検査し、製品が美しく、きちんとしていて、優れた外観であることを確認します。
穴検査は、製品の性能に影響を与えることなく、回路基板がプラグインや電子部品に正しく挿入できることを確認するために、穴のサイズ、形状、位置、配置が顧客の要件を満たしているかどうかなど、回路基板ソケットの品質を検査することです。そして機能性。
目視サンプリングは、目視検査、パラメータ検証、および最終製品の安定性と一貫性を検証するためのサンプリング検査のその他の側面のために、一定数の最終製品をランダムに選択することです。
Sihui Fuji は FQC を厳格に管理し、製品品質の安定性と一貫性を確保し、顧客を満足させ、内部品質向上の方向性を保証することを目指しています。
