ウェットフィルム
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ウェットフィルムはプリント基板の製造に使用される材料です。 銅箔上に感光性接着剤の層を覆い、特定の UV 光源に露光することにより、さまざまなプリント基板構造を製造できます。 ウェット フィルムは、エンジニアが露光、現像、エッチングのプロセス中に高精度かつ高品質のプリント基板を製造するのに役立ちます。
プリント基板のウェットフィルムの主な材料には、感光性接着剤、スチールメッシュ印刷スクリーン、銅箔、スポンジストリップ、底板などがあります。 まず、銅箔をベースプレートに貼り付け、銅箔に感光性接着剤を塗布します。 次に、スチール スクリーン印刷を使用してパターンを感光性接着剤に印刷し、UV 光源に露光します。 露光プロセス中、感光性接着剤は光によって励起され、現像およびエッチングプロセス中に絶縁層として機能します。 スポンジストリップは、プリント基板の水平状態を維持するために使用されます。
特徴
1. 優れた密着性とカバー力
ウェットフィルム自体は、感光性樹脂に感光剤、顔料、充填剤、溶剤を加えて合成された青色の粘稠な液体です。 基材上のピットや傷は湿潤フィルムと良好に接触し、湿潤フィルムは主に化学結合の作用によって基材に結合するため、湿潤フィルムは基材の銅箔との密着性に優れる。 スクリーン印刷を使用すると、良好な被覆率を実現でき、高密度の細線 PCB の処理条件が得られます。
ウェットフィルムは基板との密着性とカバレッジが良好で、ネガコンタクト露光を採用しているため、光路が短くなり、光のエネルギー損失や光散乱による誤差が低減されます。 これにより、ウェットフィルムの解像度は一般的に 25um 以下になり、グラフィック制作の精度が向上しますが、実際の制作ではドライフィルムの解像度は 50um に達することが困難です。
2. 低コスト
湿潤フィルムの厚さは制御可能であり、一般に乾燥フィルムよりも薄く、包装コストも低くなります。 相対的に言えば、ウェットフィルムのコストはわずかに低くなります。 細線内層の製造プロセスにおけるウェットフィルムの適格性が大幅に向上し、ドライフィルムに比べて材料コストが20％節約されます。 ウェット現像の速度は 30 パーセント速くなり、エッチング速度も 10 パーセント ({3}} パーセント) 速くなり、膜の退色速度も速くなり、コストを節約できます。
3. 基板エッジのバリを除去する
ドライフィルムボードの端は毛羽立ちやフィルムの破損が起こりやすく、製造中のボードの品質評価に影響を与える可能性があります。 湿ったフィルムボードの端にはフィルムの破損や毛羽立ちは見られません。
ウェットフィルムとドライフィルムの比較
ドライフィルムの操作は、特に大規模に生産できる自動フィルム貼付機を使用すると便利です。 ただし、ドライフィルムは価格が比較的高価ですが、高精度に穴を塞ぐことができます。
ウェットフィルムはドライフィルムに比べて安価ですが、自動ラインでは使用できません。 理論的には、ウェットフィルム用の細いワイヤーを作成する方が良いですが、それでは穴を覆うことができません。 穴に入り込む油膜の制御が難しく、ブロッキングポイントを設定する必要がある。 理論上、ウェットフィルムの精度はドライフィルムの精度よりも高くなります。 しかし、ウェットフィルムが薄いため、グラフィック電気めっき中にフィルムをクランプしやすく、高精度の基板を製造することが困難であり、二次穴あけが必要になります。
