プリント基板のエッチング

エッチングとは、一定の温度条件下で銅箔の表面にエッチング液をノズルから均一に吹き付け、エッチング防止剤の保護を受けずに銅との酸化還元反応を起こす工程です。 不要な銅を取り除き、基板を露出させてから剥がして回路を形成します。 エッチング液の主成分：塩化銅、過酸化水素、塩酸、軟水。

 

プリント基板のエッチングの特徴は、製造コストが比較的低く、効率が高く、複雑なプリント基板を製造できることです。

 

ただし、エッチング液の種類によってプリント基板への適応性が異なるため、まず第一に、エッチング液の選択と比率に注意する必要があります。

 

第二に、加工後のエッチング液の処理については、環境問題に配慮し、そのまま自然に捨てないようにする必要があります。 また、エッチング時間や温度を適切に管理する必要があり、過剰なエッチングはプリント基板の品質に影響を与えるため厳禁です。

 

通常、プリント基板がエッチング溶液に浸漬される時間が長ければ長いほど、側面腐食の状況はより深刻になります。 側面侵食はワイヤの精度に深刻な影響を及ぼし、側面侵食がひどいと細いワイヤを製造できなくなります。 横方向の侵食と突出が減少すると、エッチング係数が増加します。高いエッチング係数は、細いワイヤを維持する能力を示し、エッチングされたワイヤを元のスケールに近づけることができます。

 

側面腐食に影響を与える要因は数多くあります

1.エッチング方法

ソークエッチングとバブリングエッチングは大きな側面腐食を引き起こす可能性がありますが、スプラッシュエッチングとスプレーエッチングは側面腐食が小さく、スプレーエッチングが最も効果的です。

 

2.エッチング液の種類

エッチング液が異なれば化学組成も異なるため、エッチング速度やエッチング係数も異なります。

たとえば、計算された勝利の塩化銅エッチング溶液のエッチング係数は 3 ですが、アルカリ性塩化銅のエッチング係数は 4 に達する可能性があります。

 

3.エッチングレート

エッチング速度が遅いと、深刻な側面腐食が発生する可能性があります。 エッチング品質の向上は、エッチング速度の高速化と密接に関係しています。 エッチング速度が速いほど、基板がエッチングプロセスに留まる時間が短くなり、サイドエッチングの量が少なくなり、エッチングされたパターンがより鮮明でより規則的になります。

 

4.エッチング液のPH値

アルカリエッチング液のpH値が高いとエッチングが進みます。

アルカリエッチング液の濃度が低すぎると側面腐食が悪化します。 銅濃度の高いエッチング溶液を選択することは、側面腐食を軽減するのに非常に有益です。

 

5.銅箔厚さ

側面腐食を最小限に抑えながら細いワイヤをエッチングするには、薄い銅箔を使用するのが最適です。 線幅が細いほど、銅箔の厚さも薄くする必要があります。

 

 

高品質なプリント基板エッチングを実現するには、適切なエッチング液の選択や露光時間を長くするなどのテクニックを習得する必要もあります。 さらに、プリント基板のエッチングには、露光機や現像器などのいくつかの補助装置の使用も必要です。