プリント基板バリの問題について

バリは通常、基板の切断や打ち抜きなどの工程で発生します。 切削の際、切削工具が銅箔層を通過する際に銅箔がある程度摩耗し、バリが発生します。 穴あけの際、工具が銅箔層を通過する際に銅箔の端を腐食させ、バリも形成します。

バリの存在は回路基板に悪影響を与える可能性があります。 まず、外観に影響を与え、回路基板の表面が滑らかでなくなり、美観に影響を与えます。 さらに、バリは、特に信号へのバリの干渉がより顕著になる高速信号伝送中に、回路機能の障害を引き起こす可能性があります。

バリ取りというと、すぐに洗浄や研磨を連想する人が多いでしょう。 洗浄と研削は現在最も一般的に使用されているバリ取り方法です。 多くのバリ取り方法と比較して、初期投資コストが低く、操作が簡単であることが利点です。

また、切削速度や工具の材質、サイズなどの切削装置の精度を向上させたり、摩擦係数を変更したり、切削時に工具を滑りやすくしたりすることでバリの発生を低減することもできます。 産業上の要件の継続的な改善に伴い、サンドブラスト、超音波、化学バリ取りなど、ますます多くの新しい方法がバリ取りの分野に適用されています。化学バリ取り方法には、他のバリ取り方法と比較して多くの利点があります。

1.効率的で時間の節約

従来のプロセスと比較して、化学的バリ取りにより処理時間が大幅に短縮されました。 このプロセスを使用してバリを除去するのにかかる時間は通常数分だけで、最短でも数十秒です。 具体的な加工時間は製品の材質やバリの大きさなどにより異なりますが、再現性と信頼性が高いため、加工品の精度、色、寸法などの精度が高くなります。

2.製品の表面平滑性の向上

このプロセスをバリ処理に使用すると、基板の表面平滑性も向上します。

3.安全性と信頼性

このプロセスをバリ取り処理に採用することにより、安全性、信頼性、環境保護の特性を備えています。 安全性は主に 2 つの側面で現れます。 まず、製品の安全性とは主に、加工された製品の高品質保証を指し、このプロセスによって製品の機械的特性や物理的および化学的特性が変化することはありません。 第二に、操作と従業員の安全です。 このプロセスでは、専門の技術者が操作する必要はなく、オペレーターは簡単なトレーニングを受けるだけでその職に就くことができます。 さらに、操作中は、一般的な化学試薬の操作の安全性のみに注意を払う必要があります。