基板のE-テスター針跡用

PCB 基板の製造プロセスでは、全体の品質が要件を満たしていることを確認するために、電気パラメータの性能をテストし、短絡抵抗などの異常な問題をタイムリーに発見する必要があります。 PCB の生産歩留まりを効果的に向上させ、不必要な損失を削減します。 電気検査は、回路基板に接続されている電子部品の電流と電圧を検査し、基板の動作状態が正常かどうかを検出することです。 治具のクランプ速度が速すぎたり、フライングニードルプローブの速度が速すぎたり、圧力が大きすぎたりすると、PCB 基板にテストニードルの跡が残ります。

針跡問題とは、PCB の電気テスト中にテスト針が銅板の表面に跡を残す問題を指します。 これにより銅基板の表面静電容量が変化し、プリント基板の電気テストの精度に影響を与えます。 PCB の電気的テストでは針跡の問題がよく発生しますが、実際にはいくつかの方法で回避できます。

現在、PCB 基板の最も一般的な表面処理方法には、HASL と金メッキが含まれます。 異なる処理方法は異なる材料の影響を受け、電気パラメータ性能試験に耐える能力も異なります。 PCB の電気的性能テストには、ニードル ベッド テストとフライング ニードル テストが含まれます。 テストプロセス中に、プリント基板の性能が影響を受けました。 針跡処理は他の試験点の表面処理に直接関係します。 HASL 基板上の針跡の最大幅は 70um 未満である必要があります。 針痕に影響を与える要因としては、プローブの構造、材質、制御方法などが挙げられます。

電気テストプロセスでは、ニードルリフト高さ、ステッピングモーター、細分割パラメータ、開始速度などの関連パラメータを自動的に制御する必要があります。 このテストでは、プローブ機構の微小圧力センサーの減速動作が引き起こされましたが、圧力センサーの影響により、プローブテスト中にプロセスが制御できなくなり、業界のテスト要件を満たすことができないさまざまな重大な針痕欠陥が発生しました。 この従来のテストプローブの動作制御方法では良好な制御を実現することができなかった。 現在、より高度な制御方法では、テストプローブにレーザーセンサーを取り付けて、針跡の合理的な制御を確保できます。

フライングプローブテストプロセス中に発生する針跡の問題を効果的に検出するには、現象を再現し、最終的に傷の発生プロセスを特定することができます。 同時に、フライングプローブのプローブ速度、移動速度、溶接パッド炉バレルの深さを制御することもできます。 この傷は、継続的な針飛び問題の影響を受け、プラグ領域に集中しており、その結果、ソケットの列内の測定点の密度が比較的高くなります。 針跡の根本的な原因は、基板の厚さ、針の上昇高さ、プローブの移動速度です。 ニードルマークの問題を効果的に解決するには、リフト高さとボード後方の移動速度の総合的な要素を繰り返し検討する必要があります。

現在、フライングプローブ試験にはナイフ型針、針型針、低抵抗針があり、同じ条件下でも針の種類が異なると針痕が異なります。

プリント基板上の電気的テストの針跡を解決するには、複数の要因を考慮した複雑なプロセスが必要です。 適切な予防措置を講じることで、生産効率と信頼性を維持しながら、プリント基板の品質と性能を向上させることができます。