PCBのはんだ付け欠陥に影響を与える要因

1. 基板穴のはんだ付け性は溶接品質に影響します

回路基板の穴のはんだ付け性が低いと、はんだ付け不良が発生し、回路内の部品のパラメータに影響を及ぼし、多層基板の部品や内部配線の導通が不安定になり、回路全体の機能が低下します。 いわゆる溶接性とは、金属表面が溶融したはんだによって濡れる性質を指します。これは、はんだが金属表面上に比較的均一で連続した滑らかな接着膜を形成することを意味します。

プリント基板のはんだ付け性に影響を与える主な要因は次のとおりです。 (1) はんだの組成とはんだ付け材料の特性。 はんだは溶接の化学処理工程において重要な部品であり、フラックスを含む化学物質で構成されています。 一般的に使用される低融点共晶金属は、Sn-Pb または Sn-Pb-Ag です。 不純物により生成した酸化物がフラックスに溶解しないように、不純物の含有量を一定の割合に制御する必要がある。 はんだの役割は、熱を伝えて回路基板の表面を濡らし、錆を除去することです。 一般に、ホワイトロジンおよびイソプロパノール溶剤が使用されます。 (2) 溶接温度や金属板の表面清浄度も溶接性に影響します。 温度が高すぎると、はんだの拡散速度が加速します。 このとき活性が高いため、回路基板やはんだ溶融面が急速に酸化し、溶接不良の原因となります。 回路基板の表面も汚染され、はんだ付け性に影響を及ぼし、はんだビーズ、はんだボール、断線、光沢不良などの欠陥が発生します。

2. 反りによる溶接欠陥

基板や部品は溶接時に反りが発生し、応力変形によりはんだ接合やショートなどの不良が発生します。 反りは、回路基板の上部と下部の温度の不均衡によって発生することがよくあります。 大型のプリント基板の場合、基板自体の重みによっても反りが発生する場合があります。 通常のデバイスはプリント基板から約 {{0}}.5mm 離れています。 回路基板上のデバイスが大きい場合、回路基板が冷えて通常の形状に戻るときに、はんだ接合部に長時間ストレスがかかることになります。 デバイスが 0.1mm 隆起すると、誤ったはんだ断線が発生するのに十分です。

3. 回路基板の設計は溶接品質に影響します

レイアウト面では、基板サイズが大きくなりすぎると、溶接管理は容易になりますが、プリント配線が長くなり、インピーダンスが増加し、耐ノイズ性が低下し、コストが増加します。 時間の経過とともに熱放散が低下し、溶接の制御が困難になり、回路基板からの電磁干渉など、隣接するライン間の干渉が発生しやすくなります。

したがって、PCB 基板の設計を最適化する必要があります。(1) 高周波部品間の配線を短くし、EMI 干渉を低減します。

(2) 重量の大きい部品（20gを超えるものなど）はブラケットで固定し溶接してください。

(3) 発熱体は熱放散の問題を考慮する必要があり、熱に敏感な要素は熱源から遠ざける必要があります。

(4) 部品の配置はできるだけ平行にすることで見た目が美しいだけでなく、溶接も容易で量産に適しています。 回路基板の最適な長方形デザインは 4:3 です。 配線の断線を防ぐため、急激な配線幅の変更は行わないでください。 回路基板が長時間加熱されると、銅箔が膨張し剥離しやすくなりますので、銅箔の面積を大きくとる使用は避けてください。