Cuメッキ工程

プリント基板のCuめっき工程は、電子基板製造における重要な工程の一つです。 回路基板の Cu めっきプロセスでは、主に回路接続と信号伝送を形成するために基板の表面に金属膜の層をコーティングします。

電子産業の重要なコンポーネントであるプリント基板の電気的性能と信頼性は、電子製品全体の品質と安定した性能に直接影響します。 中でも電気めっき工程は回路基板製造工程の中で最も重要な部分です。

1.前処理

プリント回路基板の電気めっき前の処理は非常に重要なステップであり、プリント回路基板の表面から不純物や汚染物質を効果的に除去し、電気めっき後に得られる電気めっき層が回路基板の表面に密着し、十分なメッキ層を確保することができます。粘着力。 電気めっきの前処理には通常、次の手順が含まれます。

ａ． 脱脂: プリント基板の表面を化学脱脂剤または冷却剤で洗浄し、表面から油分や汚れを取り除きます。

b. 汚染除去：回路基板の表面をアルカリ性または酸性の洗浄剤に浸して洗浄し、表面の酸化層と酸化層を除去し、電気メッキ中の悪影響を防ぎます。

c. 銅除去酸化: 浸漬した銅除去酸化剤の溶液で銅の表面を処理し、酸化層と汚染物質を除去します。

2.電気めっき液の調製

電気めっき溶液は電気めっきプロセスの非常に重要な部分であり、電気めっきコーティングの厚さ、密着性、耐食性を決定します。 電気めっき溶液の配合は、材料や構造要件によって異なります。 電気めっき液の調製プロセスでは、次の点に注意する必要があります。

ａ． 酸やアルカリなど、適切な電気めっき液の原料を選択します。

b. 電圧、電流密度、電気メッキ時間など、電気メッキ溶液のプロセス パラメーターを決定します。

c. 適切な電気めっき浴と電極を選択してください。

3.Cuメッキ作業

プリント基板の電気めっき操作は、電気めっきプロセス全体の中で最も重要な部分であり、最終的なめっき層の厚さ、平滑性、密着性に直接影響します。 電気めっき操作には次の手順が含まれます。

ａ． 電気めっきタンクと電極が汚れていないか、プロセス要件を満たしているかを確認してください。

b. プリント基板を電気めっき槽に置き、正極と負極を接続します。

c. 電気めっき溶液の電圧、電流密度、電気めっき時間などのパラメータを調整することで、電気めっき層の厚さと均一性を制御します。

d. 電気めっきプロセス中、めっき液の変化を避けるために、電気めっき液の温度とpH値を常にチェックする必要があります。

e. 電気めっきが完了したら、電気めっき槽からプリント基板を取り出し、洗浄や乾燥などの後処理を行って、電気めっき層がプリント基板の表面に完全に密着するようにします。

 

写真:横型化学メッキ

写真:VCP充填メッキ

Sihui Fuji は、基板製造プロセスの重要なプロセスとして、Cu めっき製品の品質を継続的に向上させ、コスト削減のさまざまな可能性を模索することに全力を尽くしてきました。 当社は、お客様に高品質でコスト効率の高いプリント基板を提供するよう努めています。