基板積層時の発泡問題について

プリント基板を製造する際、しばしばプレス気泡の問題が発生します。 これらの気泡により、PCB の品質が要件を満たさなくなり、製品の信頼性と安定性に影響を与える可能性があります。

 

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1.抑制が不適切な場合、空気、湿気、汚染物質が侵入する可能性があります。

2.ラミネートプロセス中、不十分な熱、短いサイクル、プリプレグの品質の低下、および誤ったプレス機能により、硬化の程度に問題が発生する可能性があります。

3. 内層またはプリプレグが汚れています。

4. 接着剤が不十分です。

5. 過剰な接着剤の流れ - ほぼすべてのプリプレグに含まれるほとんどすべてが基板から押し出されます。

6. 非機能要件の場合、内層基板上の大きな銅表面の出現は可能な限り最小限に抑える必要があります。

7. 真空圧着の場合、圧力が不足し接着剤の流れや接着力が損なわれます。

 

解決

1. 押し込む前に、内側のボードを乾燥させておくために焼きます。

2. 多層基板のTG値を確認します。

3. 作業場及び保管場所の清掃管理を強化します。

4. プレスの圧力を調整します。

5. 基板表面の検査を強化します。

 

さらに、合板の材質が要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。 合板の材質は、プレス工程中に気泡が発生しない高品質のものを使用する必要があります。 合板材料に問題がある場合は、直ちに高品質で生産要件に適した合板材料と交換する必要があります。

 

生産工程時の環境が要件を満たしているか確認してください。 生産プロセス中、温度、湿度、圧力などの要因はすべて、プリント基板のプレスプロセスに影響を与える可能性があります。 したがって、実稼働環境が安定しており、要件を満たしていることを確認する必要があります。 必要に応じて除湿設備の追加やスタジオの温度・湿度の維持も可能です。

 

生産プロセス全体をタイムリーに監視し、問題が発生した場合は速やかに対処する必要があります。 気泡の発生が見つかった場合は、高品質の製品を確実に生産するために、製造プロセス中いつでも気泡を調整および制御する必要があります。

 

基板上の圧縮気泡の問題を解決するのは難しくありません。 環境の検査、高品質の材料の使用、技術的手段の採用、タイムリーな監視措置に注意を払っている限り、回路基板の品質が影響を受けないことが保証され、高品質で信頼性の高い製品を生産できます。