SMTプロセスにおけるSPIとAOIの説明

自動光学検出器である AOI は、はんだ印刷の品質をチェックし、印刷プロセスを検証および制御するために使用され、品質が範囲を超える前にこの傾向に寄与する潜在的な要因を特定します。 AOI は、印刷機の制御パラメータなど、取り付けや溶接の不良をチェックします。 異なる照明条件下で良好な画像と不良な画像を比較すると、欠陥により、短絡、オフセット、速度の低下など、異なる画像が表示されます。 次に、画像のコントラストを使用してタイムリーに調整します。

SPI（はんだペースト検査）により、品質変化の傾向を把握し、不良品の種類のヒントを提供します。 SPI は一連のはんだペースト検査を指し、自動光学検査とも呼ばれます。 SMTの製造工程では、さまざまな取り付け不良や溶接不良が発生しますが、AOIではデバイスの取り付けやはんだ接合を検出するため、非効率でメンテナンスにつながります。  一連のはんだ接合部の検査を通じて、部品の誤り、極端な反応、人的要因、空溶接、部品の欠落などの欠陥を検出します。 SPIは、はんだ印刷の品質検査や印刷工程の検証・管理であることを直感的にユーザーに伝えることができます。 その基本的な機能は、印刷品質の欠陥を迅速に検出することです。

SPIとAOIの違い

品質管理：

手作業による目視検査で見落とされがちな欠陥には、部品の位置ずれ、はんだ付け不足、はんだ接合部の短絡、はんだ付け不良、部品の反転、部品の位置ずれ、部品の変形、部品の欠落、部品の正立などがあります。

プロセス制御

AOIは、はんだ接合部の品質をリアルタイムに監視し、リアルタイムにチャートを生成し、不良の種類や頻度などを生産管理部門にリアルタイムにフィードバックする情報解析端末（IAT）を搭載しています。時間と材料の損失を最小限に抑えるために、部門が生産プロセスの問題を適時に発見し、できるだけ早く修正できるようにする必要があります。

プロセスパラメータの検証など

新しいタイプの単一基板を処理するには、印刷プロセスのパラメータからリフローはんだ付けプロセスのパラメータに至るまで、慎重な調整が必要です。 これらのパラメータ設定の合理性は最終的には溶接の品質に依存し、このプロセスを達成するには複数のテストを受ける必要があります。 AOI は、実験結果を検証する効果的な手段を提供します。

SPIが印刷機に適用された後、はんだ印刷の品質検査と印刷プロセスパラメータの検証と制御が実行されます。

ソリッド SPI は、SMT 生産全体において重要な役割を果たします。 AOIはプリファーネスとポストファーネスの2種類に分かれており、前者はデバイスの実装を検出し、後者ははんだ接合部を検出します。